Die Klassifizierung von niedrigelastischem Polyestergarn und die Produktionsschritte von niedrigelastischem Polyestergarn

Niedrigelastisches Polyestergarn kann anhand verschiedener Eigenschaften wie Zusammensetzung, Denier (Dicke), Elastizität und Anwendung klassifiziert werden. Hier sind einige gängige Klassifizierungen:

Komposition:

A. Niedrigelastisches Garn aus 100 % Polyester: Garn, das vollständig aus Polyesterfasern besteht.

B. Niedrigelastisches Polyestermischgarn: Garn, das Polyesterfasern mit anderen Materialien wie Baumwolle, Viskose oder Nylon kombiniert.

Denier:

A. Niedrigelastisches Polyestergarn mit feinem Denier: Garn mit einem niedrigeren Denier, typischerweise im Bereich von 20D bis 150D.

B. Niedrigelastisches Polyestergarn mit mittlerem Denier: Garn mit mittlerem Denier, normalerweise im Bereich von 150D bis 600D.

C. Niedrigelastisches Polyestergarn mit dickem Denier: Garn mit einem höheren Denier, typischerweise über 600D.

Elastizität:

A. Hochelastisches Polyestergarn mit niedriger Elastizität: Garn mit höherer Elastizität, das für mehr Dehnbarkeit und Erholung sorgt.

B. Mittelelastisches Polyestergarn mit geringer Elastizität: Garn mit mäßiger Elastizität, das ein Gleichgewicht zwischen Dehnung und Erholung bietet.

C. Niedrigelastisches Polyestergarn mit geringer Elastizität: Garn mit minimaler Elastizität, das eine begrenzte Dehnbarkeit und Erholung bietet.

Anwendung:

A. Niedrigelastisches Bekleidungspolyestergarn: Garn, das bei der Herstellung von Kleidung wie Sportbekleidung, Badebekleidung, Dessous und dehnbaren Stoffen verwendet wird.

B. Heimtextilien-Polyestergarn mit geringer Elastizität: Garn, das für Heimeinrichtungszwecke verwendet wird, einschließlich Bettwäsche, Polstermöbel, Vorhänge und Teppiche.

C. Niedrigelastisches Industrie-Polyestergarn: Garn, das in industriellen Anwendungen wie Nähgarnen, Gurtbändern, Gürteln, Seilen und Automobiltextilien verwendet wird.

D. Medizinisches, niedrigelastisches Polyestergarn: Garn, das in Medizin- und Gesundheitsprodukten verwendet wird, darunter elastische Bandagen, Kompressionsstrümpfe und orthopädische Geräte.

Außerdem ist die Herstellung von Niedrigelastisches Polyestergarn umfasst mehrere Schritte im Herstellungsprozess. Hier ein Überblick über die typischen Produktionsschritte:

Polymerproduktion: Der Prozess beginnt mit der Produktion von Polyesterpolymer, bei der gereinigte Terephthalsäure (PTA) oder Dimethylterephthalat (DMT) mit Ethylenglykol (EG) umgesetzt wird. Bei dieser Reaktion entsteht eine Polyesterschmelze, die dann zu dünnen Strängen, sogenannten Polyesterchips oder -pellets, extrudiert wird.

Schmelzspinnen: Die Polyesterchips werden geschmolzen und durch Spinndüsen extrudiert, bei denen es sich um spezielle Metallplatten mit kleinen Löchern handelt. Das extrudierte geschmolzene Polymer bildet Endlosfilamente. Bei Garn mit geringer Elastizität wird beim Schmelzspinnen ein zusätzlicher Schritt eingeführt, um elastische Komponenten in den Polyester einzuarbeiten. Dies kann durch Coextrudieren eines Kernfilaments aus einem elastischen Material wie Elastan oder Elasthan mit dem Polyesterfilament erreicht werden.

Kühlung und Verfestigung: Die neu gebildeten Filamente durchlaufen eine Kühlkammer, wo sie durch Luft oder Wasser schnell abgekühlt werden, wodurch die Filamente verfestigt und ihnen Festigkeit verliehen werden.

Ziehen: Die verfestigten Filamente werden einem Ziehprozess unterzogen, um ihre Orientierung und molekulare Ausrichtung zu erhöhen, was ihre Zugfestigkeit und Elastizität erhöht. Das Ziehen erfolgt typischerweise, indem die Filamente mit kontrollierter Geschwindigkeit durch beheizte Walzen geführt werden und dabei Spannung ausgeübt wird, um die Polymerketten auszurichten.

Thermofixierung: Um die neu ausgerichtete Molekularstruktur zu stabilisieren und den Filamenten dauerhafte Elastizität zu verleihen, werden sie einem Thermofixierungsprozess unterzogen. Die Filamente werden hohen Temperaturen ausgesetzt und dabei leicht gedehnt, wodurch sich die Molekülketten entspannen und in der gedehnten Position aushärten.

Zwirnen: Die thermofixierten Filamente werden dann zu einem Garn zusammengedreht. Das Zwirnen verbessert die Festigkeit, Stabilität und Gleichmäßigkeit des Garns. Beim Zwirnvorgang werden die Filamente durch eine Reihe rotierender Spindeln oder Spulen geführt, die sie auf kontrollierte Weise miteinander verdrehen.

Aufwickeln und Verpacken: Das gezwirnte Garn wird auf Spulen oder Konen aufgewickelt und ist für die Weiterverarbeitung oder den Direktvertrieb bereit. Um das Garn beim Transport und bei der Lagerung zu schützen, wird es in geeigneten Behältern wie Papptüten oder Kunststoffspulen verpackt.